本文转自：人民网-贵州频道
“AI护航安全生产，我们实现了毫秒级响应。”固达电线电缆集团相关负责人表示，他们率先践行“数智赋能”战略，创新构建了“9111”矩阵转型模式，打造国内首个5G+AI大模型数字工厂标杆，实现了降本提质增效的目标。
大模型数字工厂。
在人工智能大模型爆发元年，智能制造正成为推动中国式现代化的重要引擎。作为线缆行业领军企业，固达电线电缆集团通过9大应用系统、1张5G专网、1个大模型中台和1个数字孪生指挥中心的全链路升级，为企业高端化、智能化、绿色化发展注入新动能。
面对20万平方米厂区、6大现代化车间的复杂管理场景，固达集团部署527路AI智能摄像头，结合边缘计算技术（识别率99.6%，响应时间≤100毫秒），实现对工装规范、烟火隐患、人员脱岗等风险的7×24小时动态监测，全年安全预警效率提升80%。同时，通过5G切片隔离+AI威胁检测+零信任架构的三重防护体系，有效拦截99.99%的外网攻击，筑牢数据安全防线。
5G+AI大模型数字工厂。
据悉，该集团依托OT数据采集与物联网技术，固达集团实现全厂设备“从采购到报废”的全生命周期数字化管理。通过移动端实时报修，故障响应时间缩短至10分钟内；引入AGV无人叉车和AI路径规划算法后，物流效率提升25%，仓储空间利用率提高40%。此外，智能盘具管理系统使电缆盘具周转效率提升45%，彻底告别传统人工调度模式。
数字孪生，全链路数据驱动绿色制造。在3.2万平方米新能源线缆车间内，固达集团运用高精度数字孪生技术（建模误差
5G+AI大模型数字工厂标杆。
同时，通过部署自主工业大模型，固达实现日均12TB生产数据的高效处理，工艺优化响应速度提升40%，设备互联效率达10万次/秒。5G混合专网确保核心数据100%本地化存储，为研发、生产、物流全场景提供毫秒级响应支撑。
固达集团相关负责人表示，将持续深化“智能感知-决策-执行”闭环，聚焦专业化、精细化发展，以新质生产力推动工业互联网基础设施升级，为中国制造业数字化转型树立新标杆。
固达的实践证明，传统制造业与5G、AI的深度融合，不仅能破解安全管理、效率提升等痛点，更是培育新质生产力的关键路径。其“9111”模式或为行业提供可复制的智能化转型范式。（图/文 张雷）
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