国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）昨天在宝钢股份湛江钢铁全线贯通。该项目是宝钢股份作为中国宝武低碳转型先锋，践行国家“双碳”战略、落实中国宝武绿色转型部署的核心示范工程，依托中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通。
宝钢股份湛江钢铁近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉及新建的电炉、连铸生产线组成。新建项目于2024年4月11日开工，在中国宝武集团绿色低碳发展战略的顶层设计与全力推动下，和宝钢股份的统一规划和资源保障下，在中国十七冶、上海宝冶、宝钢工程等参建单位高效协同下，创新采用数字化建造模式，不断攻克难点、瓶颈点，确保了项目安全、质量和进度全面受控，再次刷新了“湛钢速度”。
宝钢股份湛江钢铁近零碳产线全线贯通后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。据测算，项目对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现降碳50%—80%。最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨。
作为宝钢股份“绿色制造、制造绿色”战略的先行示范基地，宝钢股份湛江钢铁于2023年12月建成投运国内首套百万吨级氢基竖炉，以“氢”代“碳”作为还原剂进行冶炼，为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖提供了全新路径。目前已成功验证高氢冶炼条件，产出的直接还原铁（DRI）金属化率达到预期，为钢铁行业绿色低碳转型提供了试验平台和工程样板。
绿色是钢铁工业高质量发展的底色。近年来，宝钢股份将绿色低碳确立为企业发展的核心战略，并全面贯彻于湛江钢铁的运营实践中。湛江钢铁始终心怀“国之大者”，坚定高端化、智能化、绿色化、高效化发展方向，率先成为行业首批首家“双碳最佳实践能效标杆示范企业”；通过达标杆·创领航行动，从极致提升界面效率、能用尽用行业节能技术、优化能源系统等方面追求“极致能效”，连续多年荣获工信部颁发的“全国能效领跑者”“全国水效领跑者”；在宝钢股份绿色能源整体布局指引下，因地制宜积极布局光伏发电，厂内绿色电力装机容量突破124MW，年发电量可达1.5亿kWh，并积极推进厂内陆上风电项目建设；合作开发400MW海上风电项目，目标打造“风—电—氢”绿色能源完整供应链，为零碳产线提供稳定的绿色能源。
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